無損檢測有哪些作用

無損檢測有四大作用方向，第一是保證產品質量，第二是保證使用的安全，第三是為了改進工藝，第四是降低成本。

首先為保證產品質量，尤其是零部件的質量，企業會通過聲光熱電磁等技術手段對零部件進行檢測。檢測的過程中不能對零部件進行任何形式的破壞，所以會使用無損檢測設備。比如鑄件、焊縫，焊接等都屬于這一類。


第二大方向就是保證使用安全。比如民航客機每次執行完飛行任務后，都需要對一些部位通過各種手段進行無損檢測，檢測通過后才能執行下一次的飛行任務。再比如核電站每過一段時間都會停止運行，對整個設備運行狀態進行檢測，防止有一些缺陷的產生。這些缺陷是一個長期形成的過程，只有持續通過無損檢測對易損傷位置進行追蹤維護才可以放心使用。


大部分保證使用安全的無損檢測都是在產品、設備的使用過程中來檢測它的使用情況，對它們及時進行維修。


第三個是改進工藝。采購無損檢測設備是為了改進生產工藝。比如汽車行業輕量化，以前的車是由鐵或者合金的材質生產的，這會使每輛車都非常重，而現在汽車輕量化非常流行，很多零部件都開始使用鋁合金、鎂合金等一些輕金屬材料，但生產出來后無法直接計算與實際的偏差，這就需要進行無損檢測。進行工藝改造會經過一個長期的實驗過程，然后再通過無損檢測手段觀察改進情況，才會投入到實際的生產制造。

最后一個就是降低成本。一些批量加工廠，比如輪轂制造，企業會在鑄造結束之后第一時間進行無損檢測，因為如果不在這個時段進行檢測，等其他步驟都加工差不多了才突然發現某些地方有缺陷，那么中間浪費的工時、人力、資源是巨大的，所以很多這類企業會引進在線式無損檢測設備進行批量檢測，為了降低后期的返工成本。

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